Especialista en marcado permanente y trazabilidad, SIC MARKING pone su experiencia al servicio de sus proyectos, sea cual sea el material con el que su empresa trabaje.
Expertos en acero, acero inoxidable, aluminio, plástico y cobre, también respondemos a sus necesidades más específicas, como el grabado en carbono, titanio, cerámica, caucho o en aleaciones como inconel, latón, bronce, etc.
¿El material que desea marcar es específico?
SIC MARKING tiene experiencia comprobada en materia de carbono, titanio, cerámica, caucho, pero también en aleaciones como inconel, latón, bronce.
Encuentre sus características aquí.
Los equipos de expertos de SIC MARKING se comprometen con usted para responder a sus exigencias industriales y definir juntos la solución técnica más adecuada: tecnología láser, micropercusión o rayado, máquina estándar o a medida.
Cada proyecto que se nos confía se somete al laboratorio de pruebas, con el fin de obtener un marcado de alta calidad.
Rigidez y ligereza, encontramos principalmente el carbono en la aeronáutica y la industria automotriz de alta gama.
La tecnología que más se adapta al carbono es el marcado láser.
Para obtener la mejor legibilidad, SIC MARKING recomienda la máquina láser I104 High Power, con el fin de obtener marcados profundos de alta calidad.
Ligero, resistente a la corrosión, la erosión y el fuego, el titanio también tiene excelentes propiedades mecánicas.
Este metal está particularmente presente en la aeronáutica, ya que las piezas en este sector están sometidas a fuertes tensiones (térmicas, mecánicas). Las máquinas de micropercusión son las más adecuadas para estas aplicaciones.
El titanio también se utiliza en el sector sanitario (implantes).
En ese caso, la tecnología láser es la más adecuada.
Existen muchas aleaciones en el sector del marcado.
El inconel, por ejemplo, está formado por níquel, hierro, cromo y titanio.
Sus propiedades anticorrosivas y su resistencia al calor lo hacen atractivo para las industrias marítima y aeroespacial, pero también para los equipos de control de contaminación.
Los mejores resultados de marcado se obtienen por micropercusión (álabe de turbina de avión).
El latón es una mezcla de cobre y zinc.
Fuerte conductor térmico y eléctrico, esta aleación se utiliza principalmente en mecánica general, en tuberías y grifería.
El bronce, compuesto de cobre y estaño, también se utiliza en la grifería.
Ambas aleaciones obtienen excelentes resultados tanto con tecnología láser como con micropercusión.
La cerámica se fabrica a partir del trabajo de la arcilla.
Esta tierra se modela y luego se cuece a temperaturas que varían hasta los 1000 ºC.
La cerámica así obtenida está dotada de una excelente resistencia mecánica, de una fuerte dureza y de una gran resistencia al desgaste y a las altas temperaturas.
Además, es un excelente aislante eléctrico y térmico.
Se la emplea en los sectores de la construcción (azulejos, sanitarios), siderurgia, industria automotriz (filtros de partículas y bujías), aeronáutica, electrónica (condensadores) o incluso en las industrias vidriera y sanitaria (rótulas de articulación).
Las tecnologías de micropercusión y láser permiten obtener excelentes marcados en la cerámica.
El caucho puede obtenerse mediante la transformación del látex (resina extraída de algunas plantas como el hevea) o, de forma sintética, a partir de moléculas de hidrocarburos fósiles.
Ampliamente utilizado en la industria por sus propiedades anticorrosivas y antiabrasivas, el caucho también es resistente a los productos químicos y ácidos.
Se utiliza sobre todo en la industria automotriz para la fabricación de neumáticos, juntas, correas, y se lo suele encontrar también en la producción de juguetes, así como en muchos otros sectores.
La tecnología láser produce marcados de alta calidad (datamatrix), pero también modifica superficies (matificado).
Descubra nuestros emblemáticos equipos de marcado por láser, micropercusión o rayado, que incluyen módulos portátiles, módulos integrables en líneas y estaciones de marcado autónomas.
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Además de las condiciones y requerimientos de marcado de la pieza, sus propias características condicionarán la elección de la tecnología de marcado más pertinente (láser, micropercusión o rayado)
y de la máquina de marcado adecuada (potencia, velocidad, portabilidad, etc.).
El material, pero también el tratamiento de la superficie a grabar, desempeñan un papel decisivo a la hora de hacer la elección correcta.
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