caso de estudio
Un proveedor automovilístico español fabrica retrovisores interiores para turismos en una línea de producción totalmente automatizada.
La pieza, fabricada en aluminio, recibe un acabado de pintura negra aplicado sobre la totalidad de su superficie.
Para garantizar el correcto funcionamiento de los componentes electrónicos integrados en el retrovisor, determinadas zonas deben permanecer eléctricamente conductoras — lo que significa que el recubrimiento de pintura debe eliminarse de forma fiable en esas áreas sobre cada pieza, dentro de un tiempo de ciclo compatible con la cadencia de producción de 14 segundos.
La necesidad de una solución sencilla, robusta y sin piezas de desgaste consumibles llevó a la selección de la tecnología láser para el proceso de ablación.
El reto principal reside en satisfacer tres requisitos de forma simultánea:
– Localización y precisión de ablación
Las zonas a tratar corresponden a los puntos de contacto de los componentes electrónicos. Su posición, geometría y dimensiones deben reproducirse con exactitud en cada ciclo. Una ablación insuficiente o mal posicionada compromete la conductividad eléctrica. La invasión de la superficie pintada adyacente puede debilitar la adherencia del recubrimiento fuera de las zonas objetivo.
– Integración en un tiempo de ciclo de 14 segundos
La línea funciona de manera continua. El proceso de ablación debe ejecutarse dentro de este tiempo de ciclo sin generar cuellos de botella ni imponer una reducción de la cadencia en el conjunto de la línea.
– Repetibilidad y ausencia de piezas de desgaste consumibles
En la producción seriada de alto volumen, cualquier proceso que requiera ajustes frecuentes o el mantenimiento periódico de componentes sometidos a desgaste genera paradas y riesgos de deriva de calidad. El requisito es el de un proceso estable y sin intervenciones a lo largo del tiempo.
SIC MARKING ha seleccionado la máquina de marcado láser de fibra i140 Easy 50W, equipada con una óptica F330 que proporciona una ventana de trabajo de 220×220 mm.
Esta configuración cubre la totalidad de las zonas a tratar sobre la pieza en un único pasaje — sin necesidad de reposicionamiento — dentro de un tiempo de ciclo plenamente compatible con la cadencia de producción de 14 segundos.
El láser de fibra es especialmente adecuado para la ablación de capas de pintura sobre sustratos metálicos. Vaporiza el recubrimiento negro sin afectar al aluminio subyacente.
El proceso es completamente sin contacto con la pieza: no hay piezas de desgaste que gestionar, ni abrasivos ni consumibles que reaprovisionar.
El único requisito de instalación es la disposición de un sistema de aspiración adecuado para evacuar los humos generados durante la operación de ablación.
En esta aplicación, la ablación láser de fibra satisface todos los requisitos productivos: definición precisa de las zonas de tratamiento, cumplimiento del tiempo de ciclo, ausencia total de piezas de desgaste y repetibilidad garantizada por la estabilidad de los parámetros láser.
La máquina estándar i140 Easy 50W se integra en la línea sin adaptaciones complejas.
La instalación de un sistema de aspiración adecuado es el único aspecto a planificar con antelación durante la puesta en marcha.
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