El aluminio es uno de los materiales más utilizados en la industria: ligero, dúctil, fácil de mecanizar y disponible en muchos acabados de superficie (crudo, anodizado, pulido, pintado).
Estas características influyen directamente en la forma en que debe ser marcado, dependiendo de la aleación y el acabado de la superficie.
Su ligereza también aumenta la demanda de marcados rápidos adaptados a las líneas de producción industriales.
Todas estas ventajas hacen que el aluminio sea un material fiable y rentable para la trazabilidad industrial cuando la tecnología de marcado se adapta correctamente a la aplicación.
SIC MARKING ofrece una gama completa de soluciones de marcado de aluminio — láser, micropercusión y grabado — capaces de adaptarse a una gran variedad de configuraciones de piezas de aluminio, desde superficies rugosas hasta carcasas de aluminio anodizado.
Los sistemas de marcado de aluminio garantizan marcados permanentes y legibles, ya sea para trazabilidad 2D, números de serie o marcados funcionales (marcas de mecanizado, …). Según la tecnología de marcado elegida, el marcado puede favorecer la finura y el contraste visual o la profundidad mecánica y la resistencia a los tratamientos de superficie.
La elección de la tecnología de marcado de aluminio depende principalmente del acabado de la superficie, de la aleación, del espesor de la pieza, así como de las restricciones térmicas y mecánicas vinculadas a la aplicación.
El marcado láser de aluminio es especialmente adecuado para todo tipo de aluminio, independientemente del tamaño o del acabado de la pieza. Se utiliza particularmente cuando el contraste visual, la finura o la profundidad del marcado son críticas, garantizando al mismo tiempo la ausencia de deformación de la pieza.
El marcado de aluminio por micropercusión se recomienda para superficies rugosas o aplicaciones que requieren un marcado profundo y duradero, especialmente cuando la legibilidad debe mantenerse tras pintura, tratamiento de superficie o exposición a entornos agresivos; estos requisitos también pueden cumplirse mediante marcado por grabado o láser, según el nivel de profundidad, precisión y contraste deseado.
El marcado de aluminio por grabado se utiliza cuando la durabilidad mecánica del marcado es prioritaria, para marcados lineales simples en piezas macizas de aluminio o piezas gruesas.
Acabado de superficie
Dureza y aleación
Grosor y rigidez de las piezas de aluminio
Sensibilidad al calor y conductividad térmica
Nivel de contraste
Estética y legibilidad
Los criterios clave a evaluar para el marcado permanente en aluminio son la legibilidad, el contraste y la profundidad de marcado deseada.
DataMatrix ECC200 sigue siendo el estándar para la trazabilidad industrial: ofrece alta densidad de información, buena tolerancia a errores y excelente compatibilidad con el marcado de aluminio, ya sea anodizado o crudo, cuando el proceso está correctamente adaptado.
El marcado láser genera alto contraste, particularmente adecuado para la lectura por máquina, mientras que la micropercusión crea impactos hundidos que permanecen legibles incluso en piezas moldeadas o superficies rugosas. Este tipo de código es ampliamente requerido en la documentación de proveedores para los sectores aeroespacial y automotriz para garantizar la trazabilidad de la unidad.
El Código QR, al ser más visual y menos denso, se utiliza principalmente para la interacción con el usuario y el mantenimiento (fichas de producto, acceso a la nube). Puede ser marcado de manera muy efectiva con un láser, siempre que el tamaño sea adecuado.
En producción, el Código QR a menudo se configura con módulos más grandes que los de un DataMatrix para garantizar una lectura rápida mediante smartphone o tablet, incluso desde varias decenas de centímetros.
Los números de serie, números de lote y otros identificadores son omnipresentes en chasis, bloques de motor y piezas mecanizadas, y deben permanecer legibles después de desgaste, limpieza e inspecciones.
El marcado láser permite un marcado fino y de alto contraste — proporcionando especialmente un claro contraste visual en aluminio anodizado — mientras que la micropercusión asegura alta durabilidad en entornos polvorientos, calurosos o con vibraciones, gracias a su profundidad mecánica.
El marcado por grabado se utiliza cuando se requiere la apariencia grabada visible o la durabilidad mecánica del marcado, particularmente para marcados lineales simples.
Para la trazabilidad operativa, es común combinar un número de serie legible a simple vista con un código 2D: el operador identifica inmediatamente el número visible, mientras que el escáner verifica la correspondencia con el DataMatrix o Código QR marcado en la pieza de aluminio.
Esta lectura dual reduce el riesgo de errores y facilita operaciones de retrabajo o retiro de productos.
Para logos complejos y pictogramas regulatorios, generalmente se prefiere el marcado láser de fibra. Ofrece alta precisión y permite reproducir detalles finos, típicamente del orden de unos pocos cientos de micrómetros, con alto contraste: marcado claro en aluminio anodizado o marcado de alto contraste en aluminio crudo, dependiendo de la aleación y de los parámetros de marcado.
Cuando la fidelidad gráfica es esencial — logos de fabricante, pictogramas de seguridad, microtextos — el marcado láser garantiza nitidez constante, incluso en elementos pequeños o rellenos finos.
Por el contrario, para superficies rugosas (fundición, piezas crudas) o cuando se desea un resultado táctil, se prefiere la micropercusión. Produce logos formados por puntos hundidos, que permanecen legibles incluso después del mecanizado o tratamientos posteriores.
El marcado por grabado de aluminio se utiliza cuando se desea una apariencia grabada y alta durabilidad mecánica, como en placas o elementos decorativos donde la apariencia y la robustez se priorizan sobre la finura extrema.
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Las aplicaciones avanzadas combinan requisitos de precisión, densidad de información y durabilidad mecánica. Se basan principalmente en el marcado láser de fibra para lograr líneas finas y alto contraste, y en la micropercusión cuando la resistencia al desgaste y la profundidad mecánica del marcado son críticas.
Específicamente, el láser permite alta precisión, del orden de unas pocas décimas de milímetro, para graduaciones y texto fino, mientras que la micropercusión puede alcanzar profundidades de marcado típicamente entre 0,2 y 0,5 mm, dependiendo de la aleación y de los ajustes, para marcados duraderos en piezas estructurales de aluminio.
Estos enfoques se utilizan comúnmente en los sectores aeroespacial, médico o electrónica, donde los requisitos de trazabilidad a menudo llevan a combinar un código DataMatrix ECC200 con marcadores métricos o funcionales en la misma pieza de aluminio.
La elección de la tecnología de marcado de aluminio depende entonces del equilibrio buscado entre legibilidad óptica, resistencia mecánica y tiempo de ciclo, que puede variar de unos pocos cientos de milisegundos a unos pocos segundos según la densidad y complejidad del marcado.
El aluminio, valorado por su ligereza, ductilidad y excelente adecuación para tratamientos de superficie (anodizado, pintura, recubrimientos técnicos), es particularmente adecuado para marcado permanente por láser, micropercusión o grabado.
Estas tecnologías de marcado permanente permiten marcados nítidos, de alto contraste o profundos según los requisitos, asegurando al mismo tiempo buena legibilidad en superficies de aluminio crudo, anodizado o mecanizado, cuando el proceso de marcado se adapta al acabado de superficie.
Gracias a esta versatilidad, el marcado de aluminio cumple con los requisitos de trazabilidad y cumplimiento de los sectores automotriz, aeroespacial, agrícola, médico, electrónica, energía y maquinaria industrial.
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