El marcaje por micropercusión es una tecnología de marcado de referencia para garantizar la identificación permanente de las piezas, gracias a un marcado profundo y duradero.
Este proceso crea un marcado mecánico profundo en hendidura, que mantiene una legibilidad duradera después de pruebas estandarizadas de abrasión, pruebas de resistencia a impactos o ciclos de lavado industrial.
La micropercusión responde a las necesidades de trazabilidad a largo plazo, ya que permite grabar directamente sobre la pieza números de serie, referencias y códigos DataMatrix, garantizando así una lectura precisa y confiable por parte de los sistemas de visión industrial, incluso después de tratamientos de superficie o en ambientes industriales exigentes.
El marcaje por micropercusión requiere ajustar varios parámetros (fuerza de impacto, densidad de puntos, ángulo del punzón, distancia punzón-pieza, velocidad de marcado) según el material y su estado superficial.
Ya sea para aplicaciones móviles, puestos de producción fijos o sistemas automatizados, SIC MARKING ofrece soluciones adaptadas a todos los sectores industriales.
Esta versatilidad, junto con la posibilidad de ajustar los parámetros de marcado al material y a las necesidades específicas, convierte a la micropercusión en una tecnología clave para garantizar una identificación confiable, una trazabilidad de larga duración y una resistencia óptima en condiciones severas.
Con base en un impacto controlado, la máquina de marcaje por micropercusión genera una sucesión de puntos de percusión que forman un marcado en hendidura duradero.
La fuerza de los impactos se ajusta para obtener la profundidad deseada.
En la práctica, la profundidad típica va de algunos micrómetros a varios cientos de micrómetros, según el material y la aplicación.
Además, la densidad del marcado puede regularse ajustando el paso entre los puntos de percusión.
La micropercusión es una solución de marcado sumamente eficaz para una amplia gama de piezas: planas, cilíndricas, complejas, pequeñas, voluminosas, o con zonas de difícil acceso.
Garantiza la precisión y la durabilidad de los marcados.
Gracias a su flexibilidad, esta tecnología de marcado se adapta a la geometría y al tamaño de las piezas, ofreciendo marcados repetibles y confiables para aplicaciones como la identificación, la trazabilidad y el cumplimiento industrial.
La elección de la solución de marcado (estación de marcaje por micropercusión fija, máquina portátil de micropercusión, módulos integrables de micropercusión y diversos accesorios como un eje rotativo o soportes dedicados) depende de varios factores: geometría de la pieza, accesibilidad y volumen de producción. Cada aplicación requiere una configuración adecuada para lograr un marcado óptimo.
Producción en serie
Piezas pesadas e inamovibles
Geometrías complejas
La micropercusión es especialmente adecuada para los metales ferrosos (como los aceros al carbono, los aceros inoxidables y las fundiciones) y para los metales no ferrosos (como el aluminio, el cobre y sus aleaciones), así como para ciertos plásticos técnicos rígidos como el POM, el PA y el PEEK, siempre que su resistencia al impacto sea suficiente para asegurar un marcado duradero.
Metales ferrosos
Metales no ferrosos
Plásticos técnicos
Materiales no compatibles
La micropercusión ofrece una gama completa de marcados: desde marcados alfanuméricos, códigos 1D/2D y marcados normativos, hasta referencias técnicas y marcados profundos, garantizando permanencia, legibilidad y resistencia en condiciones severas.
Gracias a la capacidad de las máquinas de micropercusión para adaptarse a los distintos materiales y a las geometrías complejas, esta tecnología de marcado permanente permite ajustar la profundidad y el posicionamiento de los marcados para responder a las restricciones de maquinado, de ensamble y a las condiciones ambientales.
Utilizado principalmente para números de serie, referencias de producto y códigos de identificación, el marcaje alfanumérico por micropercusión permite grabar secuencias de caracteres con una altura definida y profundidades controladas, según el material.
Este marcado es adecuado para condiciones industriales como la abrasión, las altas temperaturas y los agentes químicos, y permanece legible tanto para la lectura humana como para la lectura automática.
La micropercusión puede generar códigos matriciales 2D como el DataMatrix, adecuados para una amplia variedad de superficies.
El DataMatrix resulta especialmente adecuado cuando se requiere una alta densidad de información, sobre todo en los sectores aeronáutico y médico.
El DataMatrix ECC200 es la referencia para los componentes industriales gracias a su robustez y a su formato compacto.
La micropercusión responde a los requisitos de trazabilidad e identificación impuestos por las regulaciones sectoriales, como el Reglamento (UE) 2017/745 (MDR) para los dispositivos médicos, las reglas UDI de la FDA, así como estándares de calidad como ISO 9001, ISO 13485 o IATF 16949 en la industria automotriz. Estos marcados con frecuencia deben ser permanentes, legibles después del envejecimiento y resistentes a las pruebas de abrasión o de corrosión.
La tecnología de marcaje por micropercusión permite profundidades de marcado que van de algunos micrómetros a varios cientos de micrómetros, suficientes para superar pruebas estandarizadas como la prueba de niebla salina según ISO 9227 en ciertos casos.
La micropercusión permite realizar marcados profundamente anclados en el material, ideales para números de serie en piezas metálicas, códigos en motores y herramentales industriales. Estos marcados presentan profundidades típicas que varían según el material y los parámetros de marcado, conservando la legibilidad incluso después de procesos como el maquinado, la pintura, el granallado o los tratamientos térmicos.
El marcaje por micropercusión garantiza una trazabilidad de larga duración, esencial para el cumplimiento normativo (como los requisitos UDI o la trazabilidad automotriz) y para el mantenimiento.
En la industria automotriz, la micropercusión se utiliza para grabar números de serie, códigos de barras y referencias de producto en piezas metálicas y componentes de motor. Garantiza la trazabilidad y la durabilidad indispensables en los ambientes de producción de alta cadencia, donde los marcados deben resistir los tratamientos térmicos y los tratamientos de superficie como el granallado o la pintura. Esta tecnología es ideal para aplicaciones como los componentes de carrocería, los bloques de motor, y los elementos estructurales, donde se requiere una legibilidad constante para garantizar el cumplimiento y el mantenimiento a largo plazo.
En el sector aeronáutico, la micropercusión se utiliza para marcar componentes de motor, estructuras metálicas y piezas críticas instaladas en las aeronaves. Los marcados se realizan para garantizar una trazabilidad completa a lo largo de toda la cadena de producción y durante las inspecciones de mantenimiento. La precisión de la micropercusión permite grabar números de serie o códigos DataMatrix en piezas sometidas a condiciones de operación extremas, como componentes metálicos, soportes, cárteres, piezas estructurales, cumpliendo con estrictas normas de conformidad y seguridad, como las exigidas por AS9100.
En el sector ferroviario, la micropercusión se utiliza para marcar componentes de bogies, placas de identificación y piezas estructurales como los rieles o los sistemas de frenado. Estos marcados cumplen una función esencial para la trazabilidad y el mantenimiento de las piezas a lo largo del tiempo, permitiendo su rápida identificación en ambientes de producción y mantenimiento complejos. Los códigos grabados suelen combinarse con números de serie o códigos 2D para facilitar la gestión de inventarios y las verificaciones de cumplimiento durante toda la vida útil de los equipos.
En el sector electrónico, la micropercusión se utiliza para marcar componentes electrónicos como carcasas electrónicas, chasis metálicos y placas de identificación. Estos marcados son esenciales para la trazabilidad de las piezas en las líneas de producción y facilitan las reparaciones o las modificaciones en servicio. También pueden grabarse códigos DataMatrix, ya que permiten almacenar información en superficies pequeñas y complejas, conservando la legibilidad y la durabilidad incluso después de pruebas rigurosas o tratamientos térmicos.
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