caso de aplicación

¿Cómo lograr un marcado permanente de números de serie en barras de materia prima que se almacenan a la intemperie?

Marcado permanente de la materia prima antes del maquinado

Nuestro cliente es una empresa dedicada a la pailería industrial y al maquinado de aleaciones de alto desempeño, que atiende sobre todo a los sectores aeronáutico y nuclear. Para producir utiliza materiales como acero, acero inoxidable e Inconel, que llegan en forma de barras en bruto de gran tamaño y se almacenan en un patio exterior antes de maquinarse. Cada barra tiene que poder identificarse en cualquier momento (número de serie, referencia del material, lote) para asegurar la trazabilidad que exige la industria.

Marcado de barras de acero inoxidable a la intemperie: las limitaciones del marcador y las etiquetas

Al principio, las barras en bruto se identificaban con marcador o con etiquetas pegadas en la punta de la barra. A la intemperie, la tinta se borra y las etiquetas se deterioran. En los hechos, algunas barras terminaban sin identificación visible y ya no era posible leer de forma directa de qué material se trataba, lo cual no es aceptable cuando se trabaja con aleaciones aeronáuticas, donde la trazabilidad del material determina la conformidad.

Al momento de elegir una solución, había que considerar varias limitantes:

• • Las piezas son largas y pesadas: no es viable trasladar una barra en bruto hasta una estación de marcado fija, el equipo es el que tiene que ir hasta la barra, incluso a la intemperie
  • Los materiales por marcar (inoxidable, Inconel) son duros y requieren una tecnología que pueda penetrar el metal y dejar un marcado durable
  • Se trata de lotes pequeños y medianos: integrar este marcado en una línea automatizada no sería rentable. Los lotes grandes de piezas de menor tamaño ya se marcan con láser dentro de la planta

En pocas palabras, se necesitaba un marcado permanente en barras de gran tamaño, que pudiera hacerse directamente a la intemperie, sin mover la pieza y sin una infraestructura dedicada.

Marcado permanente por micropercusión: la solución para barras de materia prima

Por ello, el cliente optó por la e-MARK EVO, una marcadora portátil por micropercusión, en su versión estándar. La micropercusión genera una deformación mecánica del material: el marcado se graba dentro de la barra, no se deposita sobre la superficie. Tanto sobre acero inoxidable como sobre Inconel, el resultado se mantiene legible a lo largo del tiempo, incluso después de una exposición prolongada a la intemperie.

El formato portátil de la e-MARK EVO resuelve la limitante logística principal: el operador lleva el equipo hasta la barra, ya sea en el área de almacenamiento a la intemperie o dentro de la planta. No es necesario mover una pieza de varios metros hasta una estación de marcado fija. Un mismo equipo cubre todas las necesidades de marcado de piezas de gran tamaño y complementa al láser que ya se usa para las piezas pequeñas de alto volumen.

Como se trata de un equipo estándar del catálogo de SIC MARKING, no fue necesario ningún desarrollo a la medida: la solución se puso en marcha en poco tiempo y con un costo acorde al uso en lotes pequeños y medianos.

Marcado permanente de las barras: trazabilidad del material que resiste la intemperie

Hoy las barras en bruto cuentan con un marcado permanente hecho directamente en el sitio donde se almacenan o se utilizan. La identificación del material ya no depende de cuánto resista un marcador o una etiqueta con el paso del tiempo. La combinación de micropercusión + portabilidad de la e-MARK EVO encaja justo con el perfil de uso (lotes limitados, piezas largas, materiales duros, ambiente a la intemperie) sin sobredimensionar la inversión.