CASO DE ESTUDIO

Etiquetas, no conformidades, costos ocultos: ¿cómo asegurar la trazabilidad en Body in White?

Un costo total subestimado del marcado y etiquetado en las líneas BIW

Más allá de los desafíos operativos, la solución de etiquetado presentaba un alto costo total de propiedad.

La implementación del sistema requirió una inversión inicial de aproximadamente 80 000 €, que incluía:

• Una impresora industrial
• Un sistema automático de aplicación de etiquetas (a menudo complejo)
• Conexiones al PLC de la línea
• Equipos de verificación/lectura
• El tiempo y los recursos necesarios para la configuración y optimización del proceso

Además, existían costos recurrentes significativos:

• Consumibles (etiquetas, tinta)
• Operaciones de suministro, almacenamiento y manipulación
• Mantenimiento regular de la solución, tanto durante la operación como en las fases de reinicio
• Gestión de no conformidades relacionadas con la pérdida de identificación

Estos costos indirectos recurrentes, combinados con una fiabilidad limitada, impactaban el desempeño global de la línea y se estimaban en 20 k€ por año.

Objetivos industriales para el marcado y la trazabilidad de los travesaños en Body in White

Este OEM tenía dos objetivos principales:

1. Fiabilidad y trazabilidad: garantizar un marcado permanente directamente sobre los travesaños de acero recubiertos con cataforesis, cumpliendo con los requisitos de resistencia a la corrosión y eliminando el riesgo de pérdida de datos críticos.
2. Reducción de costos y ROI: eliminar los consumibles y el mantenimiento asociados a las impresoras.

Restricciones técnicas y desafíos del marcado láser en travesaños de acero en Body in White

El proyecto implicaba varias restricciones técnicas e industriales importantes:

• Garantizar la seguridad del láser sin añadir un cerramiento dedicado
• Preservar el recubrimiento KTL sin degradación funcional
• Asegurar la fiabilidad de la trazabilidad a largo plazo directamente sobre la pieza
• Cumplir con el ritmo de producción de 6 piezas por minuto
• Operar de forma fiable en un entorno BIW limitado, expuesto a polvo, aceite y vibraciones
• Integrarse en la línea de producción existente sin requerir cambios en el proceso, la organización de la línea ni los protocolos de comunicación

Etiqueta inicial / Marcaje láser final

Solución de SIC MARKING: marcado láser FIT integrado en la línea de Body in White

Para cumplir con estos requisitos, SIC Marking propuso su

solución de marcado láser FIT,

integrada directamente en la línea de producción de Body in White.
El marcado se realiza directamente sobre el travesaño de acero en forma de un código de barras permanente, legible y duradero.

Principales ventajas de la solución FIT para la trazabilidad y la fiabilidad industrial:

• Marcado directo y permanente, sin riesgo de desprendimiento
• No se requieren consumibles, lo que elimina costos recurrentes de identificación
• Preservación del recubrimiento KTL / cataforesis
• Seguridad integrada, sin necesidad de un cerramiento dedicado
• Sin contacto ni mecanismos complejos, lo que se traduce en un mantenimiento mínimo
• Paro y reinicio de la línea sin mantenimiento del equipo de trazabilidad
• Compatibilidad con altos ritmos de producción de 6 piezas por minuto

Implementación del marcado láser en la línea de Body in White: integración y seguridad para los travesaños

El proyecto se implementó en varias etapas para garantizar una integración industrial segura:

1. Pruebas preliminares en travesaños de acero para ajustar los parámetros del láser y asegurar la legibilidad del
   código de barras.
2. Validación del marcado para garantizar el cumplimiento del código de barras, así como la preservación del recubrimiento protector e-coat sin degradación funcional
3. Instalación e integración de la solución FIT directamente en la línea, garantizando la seguridad del operador

Ejemplo de resultado de una prueba de niebla salina de 500 horas

Resultados obtenidos: trazabilidad permanente y reducción de costos mediante marcado láser

• Trazabilidad fiable y permanente en todos los travesaños
• Marcado validado sobre recubrimiento por cataforesis / KTL, sin degradación
• Eliminación total de consumibles (etiquetas y tinta), generando ahorros directos de 20 k€ por año
• Reducción significativa del mantenimiento
• Informe de prueba de niebla salina validado, garantizando la resistencia del marcado a condiciones industriales y de corrosión
• Reducción significativa de no conformidades relacionadas con el desprendimiento de etiquetas
• Ritmo de producción mantenido de 6 piezas por minuto, sin ralentizar la producción
• Retorno de la inversión estimado de aproximadamente 1.5 años
  

Conclusión

Al sustituir el etiquetado por un marcado láser permanente, este fabricante ha asegurado de forma sostenible la trazabilidad de sus travesaños en un entorno de Body in White, al mismo tiempo que reduce los costos globales y preserva su proceso de producción existente.

La solución FIT de SIC Marking demuestra que es posible eliminar las etiquetas sin impactar la línea de producción, mejorando la fiabilidad, el desempeño industrial y el cumplimiento, con un ROI de alrededor de un año.