El marcado por micropercusión es una tecnología de marcado permanente diseñada para garantizar la identificación duradera de piezas, gracias a un grabado profundo y resistente.
Este proceso crea un marcado por indentación mecánica profunda, asegurando una legibilidad prolongada incluso después de pruebas estandarizadas de abrasión, pruebas de resistencia a impactos o ciclos de lavado industrial.
El marcado por micropercusión cumple con los requisitos de trazabilidad a largo plazo al permitir el marcado directo de números de serie, referencias y códigos DataMatrix directamente sobre la pieza. Esto garantiza una lectura precisa y confiable por sistemas de visión artificial, incluso después de tratamientos de superficie o en entornos industriales exigentes.
El marcado por micropercusión requiere el ajuste de varios parámetros (fuerza de impacto, densidad de puntos, ángulo de la punta, distancia entre la punta y la pieza, velocidad de marcado) según el material y el estado de su superficie.
Ya sea para aplicaciones portátiles, entornos de producción fijos o sistemas automatizados, SIC MARKING ofrece soluciones adaptadas a todos los sectores industriales.
Esta versatilidad, combinada con la capacidad de personalizar los parámetros de marcado según los materiales y las necesidades específicas, convierte al marcado por micropunción en una tecnología clave para garantizar una identificación confiable, trazabilidad a largo plazo y resistencia óptima a condiciones exigentes.
Basada en impactos controlados, la máquina de micropercusión genera una secuencia de puntos que forman un marcado hundido y duradero.
La fuerza de impacto se ajusta para lograr la profundidad de marcado deseada.
En la práctica, la profundidad típica varía desde unos pocos micrómetros hasta varios cientos de micrómetros, según el material y la aplicación.
Además, la densidad del marcado puede ajustarse modificando el espaciado entre los puntos de impacto.
La micropercusión es una solución de marcado extremadamente eficaz para una amplia variedad de piezas, ya sean planas, cilíndricas, complejas, pequeñas, grandes o con áreas de difícil acceso.
Garantiza precisión y durabilidad en los marcados.
Gracias a su flexibilidad, esta tecnología de marcado se adapta a la geometría y tamaño de las piezas, ofreciendo marcados repetibles y confiables para aplicaciones como identificación, trazabilidad y conformidad industrial.
La elección de la solución de marcado (estación fija de micropercusión, máquina portátil de micropercusión, máquinas de micropercusión integrables y varios accesorios como eje rotativo o dispositivos de fijación dedicados) depende de varios factores: forma de la pieza, accesibilidad y volumen de producción. Cada situación requiere un enfoque específico para garantizar un marcado óptimo.
Producción en serie
Partes pesadas e inmóvibles
Geométrias complejas
La micropercusión es especialmente adecuada para metales ferrosos (como aceros al carbono, aceros inoxidables y fundiciones) y metales no ferrosos (como aluminio, cobre y sus aleaciones), así como ciertos plásticos técnicos rígidos como POM, PA y PEEK, que ofrecen suficiente resistencia al impacto para garantizar un marcado duradero.
Materiales ferrosos
Materiales no ferrosos
Plásticos técnicos
Materiales no compatibles
La micropercusión ofrece una amplia variedad de marcados, desde marcados alfanuméricos, códigos 1D/2D, marcados reglamentarios, hasta referencias técnicas y marcados profundos, garantizando permanencia, legibilidad y resistencia a condiciones exigentes.
Gracias a la capacidad de adaptación de las máquinas de micropercusión a distintos materiales y geometrías complejas, esta tecnología de marcado permanente permite ajustar la profundidad y el posicionamiento del marcado para cumplir con las limitaciones de maquinado, ensamblaje y entorno.
Principalmente utilizada para números de serie, referencias de producto y códigos de identificación, la micropercusión permite grabar series de caracteres con una altura específica y profundidades controladas según el material.
Este tipo de marcado es adecuado para condiciones industriales como abrasión, altas temperaturas y agentes químicos, manteniéndose legible tanto para lectura humana como automática.
La micropercusión puede generar códigos matriciales 2D como DataMatrix, adecuados para una amplia variedad de superficies.
El DataMatrix es especialmente apropiado para superficies que requieren una alta densidad de información, como en los sectores aeroespacial y médico.
El DataMatrix ECC200 es el estándar para componentes industriales debido a su robustez y compacidad.
El marcado por micropercusión cumple con los requisitos de trazabilidad e identificación impuestos por las normativas sectoriales, como el Reglamento UE 2017/745 (MDR) para dispositivos médicos, las reglas UDI de la FDA, así como estándares de calidad como ISO 9001, ISO 13485 o IATF 16949 en la industria automotriz. Estos marcados suelen requerir ser permanentes, legibles tras el envejecimiento y resistentes a pruebas de abrasión o corrosión.
La tecnología de micropercusión permite alcanzar profundidades de marcado que van desde unos pocos micrómetros hasta varios cientos de micrómetros, suficientes para superar pruebas estandarizadas como el ensayo de niebla salina según la ISO 9227 en ciertos casos.
El marcado por micropercusión permite realizar grabados profundos en el material, ideales para números de serie en piezas metálicas, códigos en motores y herramental industrial. Estos marcados alcanzan profundidades típicas que dependen del material y de los parámetros de marcado, garantizando su legibilidad incluso después de procesos como maquinado, pintura, arenado o tratamientos térmicos.
La micropercusión garantiza una trazabilidad duradera, esencial para el cumplimiento normativo (como los requisitos UDI o la trazabilidad automotriz) y para las necesidades de mantenimiento.
En la industria automotriz, el marcado por micropercusión se utiliza para marcar números de serie, códigos de barras y referencias de producto en piezas metálicas y componentes de motor. Garantiza trazabilidad y durabilidad, esenciales en entornos de producción de alto volumen donde los marcados deben soportar tratamientos térmicos y tratamientos de superficie como arenado o pintura.
Esta tecnología es ideal para aplicaciones como piezas de carrocería, bloques de motor y elementos estructurales, donde se requiere una legibilidad constante para asegurar el cumplimiento normativo y el mantenimiento a largo plazo.
En el sector aeroespacial, el marcado por micropercusión se utiliza para marcar componentes de motor, estructuras metálicas y piezas críticas utilizadas en aeronaves. Los marcados se realizan para garantizar una trazabilidad completa a lo largo de toda la cadena de producción y durante las inspecciones de mantenimiento.
La precisión de la micropercusión permite grabar números de serie o códigos DataMatrix en piezas sometidas a condiciones extremas de trabajo, como componentes metálicos, soportes, carcasas y elementos estructurales, cumpliendo con estrictos estándares de seguridad y conformidad, como los exigidos por AS9100.
En el sector ferroviario, el marcado por micropercusión se utiliza para marcar componentes de bogies, placas de identificación y piezas estructurales como rieles o sistemas de frenado. Estos marcados son esenciales para garantizar la trazabilidad y el mantenimiento de las piezas a lo largo del tiempo, permitiendo una identificación rápida en entornos complejos de producción y mantenimiento.
Los códigos marcados suelen combinarse con números de serie o códigos 2D para facilitar la gestión de inventarios y la verificación de conformidad durante todo el ciclo de vida del equipo.
En el sector de la electrónica, el marcado por micropercusión se utiliza para marcar componentes electrónicos como carcasas electrónicas, chasis metálicos y placas de identificación. Estos marcados son esenciales para la trazabilidad de las piezas dentro de las líneas de producción y para facilitar reparaciones o modificaciones durante el servicio.
Los códigos DataMatrix pueden grabarse, ya que permiten almacenar información en superficies pequeñas y complejas, garantizando legibilidad y durabilidad incluso después de pruebas rigurosas o tratamientos térmicos.
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