Caso de aplicación
Un fabricante internacional de compartimentos de baterías para vehículos eléctricos (NEV) quería evitar que los pernos de fijación se aflojaran debido a las vibraciones del vehículo.
Para lograrlo, buscaba deliberadamente hacer más rugosa la superficie alrededor de los orificios de fijación.
Un conocido fabricante de equipos originales quería hacer más rugosa la superficie de aleación de aluminio alrededor de los pernos, empleando haces de láser de alta potencia para aumentar la fricción de manera que no puedan aflojarse.
Diámetro de rugosidad: 25 mm; rugosidad alrededor de 6 orificios de 9 mm de diámetro, Ra ≥ 13, Rz ≥ 90.
Todos los equipos debían ser potentes y duraderos, fáciles de integrar y con múltiples modos de comunicación.
También debían ser flexibles y confiables en modo tanto automático como manual.
Dado que esta operación genera una gran cantidad de polvo de aluminio, se agregó un dispositivo de soplado y aspiración bajo la lente para protegerla y evitar que se ensuciase.
Como los tiempos de ciclo eran de aproximadamente 20 s por orificio, el cliente optó por la solución de marcado por láser de fibra de alta potencia (100 W), siguiendo el consejo de nuestros expertos.
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