Estación láser para el marcado y la relectura de turbinas

Problemática del cliente

El cliente desea mejorar su línea de producción con ayuda de un puesto de marcado para la trazabilidad de turbinas. Se hará un marcado en código data matrix leido a lo largo de toda la línea de producción. A fin de reducir el tiempo de cargamento de las piezas por el operario, las turbinas se marcarán directamente dentro de la bandeja. Para paliar el ajuste aproximado de las turbinas en las bandejas, el cabezal de marcado ajusta su posición y la cámara efectua la relectura de los códigos data matrix para verificación.

Solución

El operario deposita la bandeja con las turbinas en el puesto específico y empieza el ciclo de marcado. El cabezal de marcado ajusta su posición y la primera cámara comprueba el diámetro y el emplazamiento de la turbina. Una vez que la pieza se marca, una segunda cámara comprueba que el código data matrix está en adecuación con el nivel de calidad de marcado requirido por el cliente. Si el código se valida, el cabezal se desplaza a la proxima turbina que debe marcarse. Al final del ciclo, el operario retira la bandeja de turbinas marcadas. 

 

Síntesis

  • Marcado láser sobre turbinas en acero.
  • Marcado y relectura de códigos data matrix.
  • Identificación del diámetro y la posición de las piezas.
  • Validación de la calidad de marcado de cada código data matrix.